聚氨酯發泡保溫鋼管的生產步驟
鋼套鋼保溫鋼管 雙層外護鋼套鋼保溫鋼管保溫層出產步驟：
1、進管
防腐管、外護管轉運到保溫出產線時，要對其進行外觀查看，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修正，鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護管外表要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺點，表里外表要無塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
2、穿管
在防腐管外表固定好支架。常用的支架質料有木質和聚乙烯塑料兩種。挑選支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管經過穿管渠道將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，選用從兩頭套人后中心手藝焊接的方式完結穿管。穿管過程***主要的作用是防止保溫管呈現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有滿足的強度和數量。彎管易在曲折部位發生偏心現象，下料時要在外護管外表和防腐管外表進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效削減偏心量。
3、發泡
將穿好支架的套管吊裝到發泡渠道上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求操控留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數:保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調整料罐的空氣壓力。啟動校準體系進行校正，正常后開端打針。保溫層的功能要滿意《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規則。
4、料溫
操控發泡成刑過程中，質料溫度與環境溫度的凹凸及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應恰當加大投料量，溫度較高時則應恰當降低投料量。環境溫度以20~30℃為宜，質料溫度可操控在20~30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時刻長;溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時刻短，過慢和過快都易發生空洞和塌泡等缺點。當發泡機自身的溫控體系或簡略的溫控辦法不能確保料溫時，需求選用空調體系對質料進行溫度調理。5、是非料的份額
是非料的配比會影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺度穩定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低，僅經過調理料溫不能很好地確保發泡效果時，反應不行完全，導致個別地方呈現死泡。為確保泡沫層的抗壓強度，需求恰當進步黑料的份額。
6、聚氨酉旨泡沫的固化注料完結之后，需求靜置15一20min，待泡沫固化之后再敞開兩頭的液壓封堵。液壓封堵的敞開時刻影響著保溫層的密度以及均勻性。當環境溫度較低時，恰當延長敞開時刻，防止未固化的保溫層二次發泡，降低泡沫的密度，形成原材料的浪費。
7、保溫半成品管的儲存小技巧受出產條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管或許需求暫時先存放一段時刻，在此期間需求注意防潮、防雨。由于泡沫熟化還不充分，尚未達到***終強度，存放時要確保管托有滿足的寬度和數量，防止因接觸部位壓強太大形成管體洼陷。
